柔らかい粘土をロックハードセラミックスに変える方法
焼成粘土は、その謙虚な、柔らかい始まりから、新しい耐久性のある物質、セラミックに変換します。 セラミックスは、強靭で強く、いくつかの点で石に類似しています。 粘土が火を集めたので、何千年もの間、陶器の一部が生き延びた。
軟質粘土を硬質セラミックに変えるために必要な温度は極めて高く、通常はキルンによって提供されます。 オーブンは粘土を焼くために必要な1500°F以上の高温にならないので、家庭用オーブンで陶器を焼くことはできません。
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発砲とは何ですか？
マレマニャム/フォトディスク/ゲッティイメージズ 焼成は粘土と釉薬を高温にするプロセスです。 最終的な目的は、粘土と釉薬が "成熟"している、つまり彼らが最適な溶解レベルに達したという点まで対象物を加熱することです。 人間の目には、鍋やその他の粘土物は溶けて見えません。 起こる溶融は分子レベルで起こる。
このプロセスは、通常、ビスク焼成およびグレーズ焼成の2つのステップで行われる。
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ビスク発射
ビスク焼成は、新しく成形された粘土ポットまたは生鮮食品を初めて高温にすることを指す。 これは、ガラス化するために行われます。つまり、ガラス化することを意味します。陶器にはまだ釉薬が表面に付着することがあります。
グリーンウェアは壊れやすい。 始めるには、骨が乾燥していなければなりません。 それから、それは大きな注意を払ってキルンに積み込まなければなりません。 キルンが閉じられ、ゆっくりと加熱が始まります。
遅い温度上昇が重要です。 ビスク式焼成の開始時に、最後の大気の水が粘土から追い出される。 加熱が速すぎると、 粘土の内部で水が蒸気に変わり、粘土が破裂することがあります。
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ビスク発射における粘土変換キルンが約660°Fに達すると、化学的に結合した水が追い出され始める。 粘土が930°Fに達する時までに、粘土は完全に脱水される。 この時点で、粘土は永遠に変わります。 それは今やセラミック材料である。
ビスクの焼成は、キルンが約1730°Fに達するまで続く。この温度では、ポットは焼結しており、釉薬の塗布を受け入れるのに十分な多孔性を保ちながら脆弱ではない点に変換されていることを意味する。
所望の温度に達した後、キルンを止める。 冷却は、温度変化によるストレスのためにポットを壊さないように遅い。 キルンが完全に冷えた後、それが開き、新しく作成された「ビスクウェート」が取り除かれます。
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グレーズ発射
セラミックグレーズは、商品を着色、装飾、または防水するためにビスケアウェアに適用される不透水性の層またはコーティングです。 焼き土のような陶器が液体を保持するためには、釉薬が必要です。
陶器はバイセスウェアに釉薬の層を塗り、乾燥させた後、キルンに装填して最終段階を狙う。
釉薬は釉薬のために窯の中に慎重に装填される 。 キルンは適度な温度までゆっくりと加熱され、粘土および釉薬を成熟させ、その後徐々に冷却する。 窯が冷却された後でなければ、窯を開けたり降ろしたりすることはできません。 この2番目の窯の発射は、粘土と釉薬に顕著な変化をもたらした。 ポットは柔らかく壊れやすい物質から岩石が硬く、水と時間を通さないものに変わります。
プロのヒント：キルンや釉薬が一緒に溶けている間に鍋に触れないようにして、鍋を永久に溶着させてください。