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サンドペーパーの作り方
グリットのサイズと種類をサンドペーパーの裏面に印刷します。 (c)2009クリスベイラーは、 私は最近、オハイオ州フェアボーンのAli Industries研磨工場を見学し、サンドペーパー製品のGator Finishingラインを製造することができたのは幸いです。 私のツアーの一環として、私は、ハンドサンディングのための基本的なガーネットサンドペーパー、ランダム軌道サンディングディスク、ベルトサンダーのためのサンディングベルトなどあらゆるものを作るためにアリが使用するすべてのステップを学ぶことができました。 皮肉なことに、これらの研磨製品の大部分は、同じ(または非常に類似したプロセス)を用いて製造される。
サンドペーパー製品を作るための最初のステップは、裏紙を紙の裏に印刷することです。 サンドペーパーのシート上に、これはグリットと紙の種類が記載されています。 上記の画像に見られるように、印刷は最終的にパワーサンダーのフックアンドループアタッチメントのようなバッキングで覆われていても、非常に大きなロール紙(約4フィート幅)で行われます。
面白い副作用:1994年、Ali Industriesは巨大なサンドペーパー製造機械(彼らは愛称的にThe Makerと呼んでいます)を建設し始めました。 バッキングを印刷することは、The Makerによって行われた最初のステップです。 この製造ラインから出てきた最初の論文は、1997年に320粒のガーネットサンドペーパーのバッチであった。今後のいくつかのステップでは、The Makerの一部が展示される予定である。
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適用されるグリットの追加
サンドペーパーに使用される粗いサンディンググリット。 (c)2009クリスベイラーは、 サンドペーパーに塗布されるグリットは、(外部から購入された)袋からホッパーに注がれる。
さまざまな種類のサンドペーパーに使用される様々な種類のグリットがあります。 例えば、多くのハンド・サンドペーパーはガーネットまたは酸化アルミニウムを使用して製造され、パワーサンダーに使用される多くの研磨紙は黒色ジルコニウム(基本的に立方晶ジルコニウム・フォア・ダイヤモンドが作られる材料と同じ材料)を使用して製造される。
意外にも、ホッパー内のこの砂粒は、サンドペーパー上よりはるかに滑らかに感じられる。 上記の写真は、約120gritの研磨剤ですが、文字通り、生の形態ではほとんど絹のような感じです。
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サンドペーパーに樹脂を塗布する
サンドペーパーに樹脂を加える。 (c)2009クリスベイラーは、 紙にグリットを添加するためには、まず樹脂を紙に塗布しなければならない。 印刷された紙は、上記の画像内の選択された樹脂を含むタンクに供給される。
サンドペーパーの製造に使用されるいくつかの異なる樹脂がありますが、主な2つのタイプは、手のサンドペーパーに使用される尿素樹脂と、パワーサンディングのためのフェノール樹脂です。 フェノール樹脂は、パワーサンディングによって発生する熱に対してはるかに優れています。
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サンドペーパーにグリットを追加する
グリットはサンドペーパー上の樹脂に埋め込まれている。 (c)2009クリス・ベイラーは、 樹脂が塗布された状態で、紙はグリットが塗布される準備ができている。 これはおそらくサンドペーパーの作り方の中で最も興味深く重要なステップです。 グリットは単に紙の上にまんべんなく振りかけると予想されるかもしれませんが、実際にはそれはややハイテクです。
グリットは、静電気帯電したコンベヤーベルトに振りかけると、グリットに静電気が与えられます。 コンベヤが移動するにつれて、樹脂コーティングされた紙は、コンベヤの約2インチ上のローラを横切って落下する。 静電荷の違いのために、グリットは文字通り樹脂コーティングされた紙の上に上に飛び跳ねます。 より驚くべきことに、一意の形状の各穀物の最も重い部分がより強い電荷を帯びるため、各穀物の最も厚い部分が樹脂に埋め込まれ、各穀粒の最も鋭い縁が露出する。
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樹脂の乾燥
グリットを紙に塗布した後、ロール全体を巨大なオーブンに通す。 長尺の紙片は長いオーブンでゆっくりと新しく作られた紙やすりを運ぶ一連のアーム(上の画像参照)の上に文字通りドレープされています。 このオーブン内の温度を注意深く監視し、ドレープされた紙をオーブンの片側に下ろし、反対側をバックアップする。 乾燥プロセス全体は、樹脂を乾燥させ、グリットを紙に接着させるのに1時間未満かかる。樹脂を乾燥する。 (c)2009クリスベイラーは、 06の10
樹脂の第2コートの追加
サンドペーパがオーブンで乾燥した後、2番目の樹脂被覆を塗布して乾燥させます。なぜか分かりますか?2番目の樹脂被覆を紙に加えることによって、樹脂が被覆されます樹脂の第2の被膜なしで生じるよりも使用時の寿命が長い。サンドペーパーに樹脂の第2コートを加える。 (c)2009クリスベイラーは、 07/10
サンドペーパーの撓み
サンドペーパーに樹脂を塗布して乾燥させた後、ロール全体をフレクサーと呼ばれる機械に通します(上記画像参照)。 これは基本的に、紙からグリットを除去することなく樹脂を少し緩めるように設計された一連のローラーである。 結果ははるかに柔軟なサンドペーパーです。サンドペーパーをフレキシブルにする。 (c)2009クリスベイラーは、 08の10
バッキングの適用
ファブリックバッキングを適用する。 (c)2009クリスベイラーは、 サンドペーパーを撓ませた後、切断して梱包する前の最終製造工程は、サンドペーパーに必要なバッカーを適用することです。 例えば、多くのランダム軌道サンダーは、フックアンドループ締結システムを利用している。 この工程の間に、面ファスナー用のファブリックバッキングがサンドペーパーに塗布される。
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パッケージングの印刷
Gator仕上げパッケージの印刷。 (c)2009クリスベイラーは、 完成したサンドペーパーを小売棚用に包装して準備する前に、包装を準備する必要があります。 Ali Industriesは自社パッケージのほぼすべてを自宅で処理しています。 彼らは顧客が必要とする包装のほぼすべてを印刷し、折り目を付けて接着することができます。
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切断と包装
ランダム軌道サンディングディスクの切削。 (c)2009クリスベイラーは、 サンドペーパーの製造方法の最終ステップは、切断とパッケージングです。
完成した4フィートの幅のサンドペーパーが完成すると、最終製品を切断して包装するカッティングマシンに送られます。 上記の写真では、ランダム軌道サンディングディスクを切断して包装しています。 カッティングマシンは、実際には一度に多数のロールを収容し、パッケージングを容易にします。 例えば、完成したパッケージに5つのランダムな軌道円盤が含まれていれば、切断機のオペレータは5つのロールをマシンに取り付け、5つのシートを重ね合わせて重ね合わせる一度にすべてをカットする。 これにより、上記のように、一度に5つのディスクのスタックを簡単に取り外すことが容易になります。
ベルトサンダーベルトのような他の製品の場合には、追加の措置を講じる必要があります。 ただし、追加の製造を必要としないほとんどの製品では、プロセスは似ています。 所定の数のロールをカッターに追加し、カッターを通って裏側からスタックを取り出し、それらを最終パッケージに入れて出荷するために箱に入れる。