粘土が洛の発射の準備ができていることを確認する方法
ラクーの粘土体は、崩壊 する ことなく、 楽しいラクの焼成 プロセスの熱ショックに耐えられるように設計されていなければなりません。 彼らが非常に暑いときに窯から作品を取ることは確かにそれらをより壊れやすくすることができます。 これを行うために、ほとんどの規則的な粘土体は、木材、砂、バーミキュライトなどの開口剤の 30〜50％を添加することによって、鱗状体に変換することができる。
rakuプロセスが低火災であっても、中〜高火器の石器ベースのボディは、cone 04よりも高く飛び越えてはいけません。
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熱衝撃特性
上述したように、粘土本体は、白熱窯から除去される巨大な熱衝撃に耐えなければならない。 raku粘土の多くは、変更された6~10石灰粘土体です。 石器は既に火災の粘土のような多数の耐火物を含んでいるので、それらは頻繁に約30％のgrogを加えてrakuでの使用のために変更することができます。
注意すべきことは、ピースが大きくて厚みが厚いほど、粘土が熱衝撃に強くなければならないということです。 これを達成するには、単純に塊状または他の耐火材料を追加します。
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可塑性たとえあなたが手作り粘土と高い割合のgrogを関連付けることができても、raku投げ粘土は高耐火性の石灰粘土体（高粘土粘土体など）と一緒に細かい砂や砂を使って設計できます。 ファイアークレイは普通の粘土ですが、より高い温度で発火することができることを意味する、より高いアルミナ含有量を有する。 Rakuを投げる粘土体は、通常、他の投げ込み体と同様にプラスチックではありませんが、間違いなく実行可能です。
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テクスチャ
粘土の質感（または「歯」）は、可塑性および熱衝撃の問題を軽減するために使用される成分に直接関連する。 粗い砂または砂は、粗い質感を非常に粗くしますが、より滑らかな質感は、中程度または細かい砂、砂、またはカイナイトを使用して達成することができます。 キナイトは、 耐熱セラミックスでよく使用され、結晶質の鉱物です。
おがくず、粉砕ナッツ殻、ナイロン繊維、犬の毛、馬の髪、羽毛、紙パルプ、セルロース繊維などのビスク式焼成の間に燃え尽きる材料を加えることによって、他のテクスチャー（およびより開放的なボディー）を達成することもできる。そうです。
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粘土のボディカラー
すべての粘土体と釉薬と同様に、粘土体の色はあなたの釉薬の色に影響します。 暗い粘土のボディは、より暗く、より微妙で、ミュートされた釉薬をもたらすでしょう。 粘土体が鉄の割合が高い場合、特にグレーズコートが薄い場合には、わずかに低い温度でグレーズを溶融させることができる。 これは、釉薬と完成品に興味深いことをすることができます。
明るい灰色またはバフ色の粘土体は、釉薬の色を明るくする傾向があり、釉薬内のより深い部分および釉薬内の色の変化を可能にする。
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シンプルな薄い色の楽器
あなたの欲望とニーズに応じて、この非常に単純なものから多くの粘土体を得ることができます。
- ボールクレー67％
- Grog 33％
ソース：
Hamer、F.＆Hamer J.（2004） 陶工の辞書 。 フィラデルフィア：ペンシルバニア大学プレスの大学。
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ブラウンラクボディー
濃い粘土体が好きな人は、赤い土器をその構成員の一人として紹介します。
- 赤土器17％
- 消火粘土33％
- タルク3％
- 石灰粘土13％
- 砂34％
ソース：
Hamer、F.＆Hamer J.（2004） 陶工の辞書 。 フィラデルフィア：ペンシルバニア大学プレスの大学。
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ヴィンスピーテルカの楽団
この粘土体はうまく保持されており、割れや反りを元に戻すことなく、より大きな部分で使用することができます。 別のプロセスで使用される場合、それは円錐状の8-10粘土体です。
- ボールクレー25％
- シーダーハイツゴールドアール25％
- Fireclay 25％
- ファイングローグ25％
ソース：
ジョーンズ、B.（Ed。）。 （2009） らくらく発射 。 オハイオ州Westerville：アメリカ陶器学会。
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バクラクボディ1
コーン08で収縮率7％の手舎を造る手。
- OM4ボールクレー15％
- タルク15％
- XXシャーガー30％
- 消火粘土25％
- シリカ砂15％
ソース：
ジョーンズ、B.（Ed。）。 （2009） らくらく発射 。 オハイオ州Westerville：アメリカ陶器学会。
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バケクラクボディ2
Bakke Raku Body 1ほど磨耗しないので、投げに適しています。
- OM4ボールクレー20％
- タルク15％
- XXサッガー20％
- 火の粘土40％
- シリカ砂5％
ソース：
ジョーンズ、B.（Ed。）。 （2009） らくらく発射 。 オハイオ州Westerville：アメリカ陶器学会。